Твердомер комбинированный МЕТ-УД

Твердомер комбинированный МЕТ-УД
цена по запросу

Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.

Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

 

Обозначение датчикаНаименование датчикаУсилие прижима датчика, Н (кгс)
У10 Ультразвуковой 9,8 (1)
У15 Ультразвуковой 14,7 (1,5)
У50 Ультразвуковой 49,0 (1,5)
У100 Ультразвуковой 98,0 (10)
У15К Ультразвуковой короткий 14,7 (1,5)
У50К Ультразвуковой короткий 49,0 (5)
Д Динамический -
ДК Динамический короткий -

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба).

  • сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
  • 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
  • отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
  • позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
  • реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
  • два твердомера в одном - удобно, выгодно: 
    цена МЕТ-УД = [цена (МЕТ-У1) + цена (МЕТ-Д1)] - 25%.

UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми.

Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

  • измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
  • наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
  • использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
  • возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
  • измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
  • не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
  • наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).

Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Шкала твердости  Диапазон измерений  Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера  
Шкала "С" Роквелла (20-70) HRC ±2 HRC
Шкала Бринелля (75-450) НВ ±12 НВ
Шкала Виккерса (75-1000) HV ±15 HV
Шкала Шора (23-102) HSD ± 3HSD

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технический параметрТип датчика:
ультразвуковойдинамический
Принцип измерений UCI-метод (принцип ультразвукового контактного импеданса) Принцип отскока (Лейба)
Типы датчиков
У10, У15, У50, У100, У15К, У50К
Д, ДК
Измерительное усилие датчика
9,8 Н; 14,7 Н; 49,0 Н; 98,0 Н; 14,7 Н; 49,0 Н
-
Диаметр твердосплавного шарика - не менее 2,5 мм
Шероховатость поверхности образца <Ra 2,5 (для усилия 10 Н и 14,7 Н)
<Ra 4,5 (для усилия 50 Н)
<Ra 8,0 (для усилия 100 Н)
не более 3,2 Ra
Радиус кривизны поверхности образца >5 мм не менее 10 мм
Минимальный вес образца >0,01 кг не менее 3 кг
Толщина материала >1 мм не менее 12 мм
Глубина проникновения индентора В зависимости от типа датчика. Для датчика У15 - 0,03 мм. -
Срок службы датчика Не менее 200000 измерений не менее 100 тыс. измерений
Электропитание
Сеть переменного тока, V/Hz      100-240/50-60
Аккумулятор 1,2V
Потребляемая мощность >3,0 VA
Время зарядки аккумулятора 8 часов
Время работы аккумулятора
Без подсветки 16 ч (пластмассовый корпус)
20 ч (алюминиевый корпус)
С подсветкой 5 ч (пластмассовый корпус)
8 ч (алюминиевый корпус)
От сети переменного тока      неограниченно
Рабочая температура -10 … +50°С
Температура при транспортировке и хранении -35…+60°С
Условия эксплуатации Относительная влажность 30…80%
Общий размер
Электронный блок МЕТ-УД 145х80х40 мм
Электронный блок МЕТ-УДА      180х80х42 мм
Датчик У10, У15, У50, У100 160х25 мм
Датчик У15К, У50К 80х40 мм
Датчик Д 140х25 мм
ДК 80х25 мм
Масса твердомера 
(блок с датчиками)
Твердомер МЕТ-УД: 0,6 кг
Твердомер МЕТ-УДА: 0,9 кг
Обработка результатов измерений Вычисление среднего значения из данных, удаление текущего измерения, сохранение данных, работа с архивом
Подсветка дисплея Доступна
Особенности дисплея Шкала твердости, измеренное значение, количество измерений, режим работы, номер в архиве, индикатор заряда аккумулятора, автовыключение через 150 сек.
Память (архив) 99 показаний, которые сохраняются при выключении питания
Внутреннее программное обеспечение "МЕТ-UD" (или "МЕТ-UDА") Доступно. Позволяет работать с твердомером без связи с компьютером.
Внешнее программное обеспечение "МЕТ" Доступно. Переносит данные из архива твердомера в компьютер. Позволяет обрабатывать данные измерений, создавать базы данных, строить графики, печатать результаты.
Время одного измерения 2,5 с 1,5 с

Все поля обязательны для заполнения.