Твердомер ТКМ-459 к-т СПЕЦИАЛЬНЫЙ
Твердомер ТКМ-459С – НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер – является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.
Твердомер ТКМ-459С предназначен для измерения твердости металлов и металлических изделий (в т. ч. поверхностноупрочненных слоев — цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).
Измерения производятся в основных единицах твёрдости – НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в самых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.
Область применения:
• Контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• Контроль упрочняющих, закаленных и других слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое);
• Контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и другое);
• Контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов;
• Контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и других сталей;
• Контроль цветных металлов и сплавов;
• Контроль специализированных чугунов;
• Контроль валов, тонкостенных труб;
• Контроль зубьев шестерен.
Преимущества в эксплуатации:
• Контроль в пазах и отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами;
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности;
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности;
• Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля – от 1 мм;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей;
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.
Особенности:
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов;
• Сигнализация выхода результата измерений за установленные пределы;
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений;
• Интуитивно-понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
• Обработка в процессе измерений
• Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
• Вычисление среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.
• Обработка результатов в памяти прибора
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера.
Требования к контролируемому изделию:
Изделия массой более 1 килограмма и толщиной более 2 мм – не требуют дополнительных мероприятий.
Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках или зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) – 1,6 Ra.
Преимущества перед динамическими твердомерами:
Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
Отсутствие заметного глазом отпечатка на «зеркальных» поверхностях;
Технические характеристики:
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам второго разряда |
3%
|
| Погрешность при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
| по Роквеллу |
1.5 HRC
|
| по Бринеллю |
10 HB
|
| по Виккерсу |
12 HV
|
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
от 1-го мм на плоскости, от 5-ти мм в глухом отверстии (пазу)
|
| Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера |
5 для каждой шкалы
|
| Количество дополнительных шкал твердомера |
3
|
| Время одного замера твердости |
2 сек.
|
| Число замеров для вычисления среднего значения |
1-99
|
| Емкость памяти результатов измерений |
12 400
|
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти |
100
|
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
3
|
| Параметры дополнительной статистической обработки серии измерений | |
|
• максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего;
• среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/ меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения;
• количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верхнюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
|
|
| Построение графиков: | |
|
• относительно среднего значения
• относительно значения задаваемого пользователем
• относительно диапазона задаваемого пользователем
|
|
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы |
Цветовая, звуковая
|
| Связь с компьютером через |
USB
|
| Питание (возможно использование батареек) |
Аккумулятор
|
| Размеры электронного блока твердомера |
125×70×40 мм
|
| Размеры штатного датчика «A» |
Длина 145 мм, Ø23 мм
|
| Масса электронного блока |
0,3 кг.
|
| Масса штатного датчика «D» |
0,15 кг.
|
| Диапазон рабочих температур |
-15 … +35 °С
|
| Гарантийный срок обслуживания прибора |
36 месяцев
|
Комплект поставки:
• Электронный блок твердомера;
• Датчик тип «А» (штатный датчик);
• Аккумулятор (заранее установлен в прибор);
• Зарядное устройство;
• Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом);
• Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ);
• Кабель для подключения к ПК;
• Чехол для закрепления прибора на груди или руке оператора;
• Манжета к чехлу для прибора;
• Сумка для переноски и хранения.
Дополнительные принадлежности:
• Датчик тип «A» – Датчик (50Н) входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.
• Датчик тип «К» – датчик с уменьшенными габаритам (высота 70 мм) – для контроля внутри труб и труднодоступных местах.
• Датчик тип «H» – датчик с уменьшенной нагрузкой (10 Н) – для контроля твердости гальванических покрытий.
• Датчик тип «C» – датчик с увеличенной нагрузкой (100 Н) – для контроля изделий с плохо подготовленной поверхностью.
• Специализированная насадка «11-459» – для облегчения позиционирования датчика на сложных поверхностях.
• Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) – Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.
• Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
• Штатив – для облегчения контроля малогабаритных деталей.
• Аккумуляторная шлифовальная машинка – для подготовки зоны контроля на поверхности изделий.