Главная > Каталог > Ультразвуковой контроль > Дефектоскоп Пеленг УД 3-103 нефтегазовое ПО баз/рек ПО

Дефектоскоп Пеленг УД 3-103 нефтегазовое ПО баз/рек ПО

Дефектоскоп Пеленг УД 3-103 нефтегазовое ПО баз/рек ПО
цена по запросу

УД3-103 - прибор, созданный коллективом ученых и инженеров, ведущих разработки в сфере неразрушающего контроля. УД3-103ВД - это модификация в выпускаемом семействе дефектоскопов «PELENG», обеспечивающая возможность комбинированного контроля с использованием ультразвуковой и вихретоковой технологии выявления дефектов.

Энергонезависимая память дефектоскопа позволяет хранить настройки, протоколы разверток и отчеты о контроле, обеспеченные кодовой защитой от несанкционированного изменения параметров или удаления. Реализована также возможность подключения дефектоскопа к персональному компьютеру для сохранения результатов контроля в единой базе данных.

Дефектоскоп УД3-103 выпускается в нескольких версиях, адаптированных для использования прибора в газовой, нефтяной и судостроительной промышленности, а также в версии «универсальная» - как дефектоскоп общего назначения. Все дефектоскопы семейства дефектоскопов «PELENG» официально разрешены к использованию в качестве приборов неразрушающего контроля на территории России, Украины, Беларуси и Казахстана.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЕРСИИ:

  • для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых)
  • для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов)
  • для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами)

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ:

  • А-развертка  

  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
  • W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
  • характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен автоматической измерительной меткой
  • измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
  • одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам 
  • автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта

 

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ:

  • длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба.
  • установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности 

 

СЕРВИСНЫЕ РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ:

  • СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране  

  • ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
  • ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
  • РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде 
  • УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта

 

РЕЖИМ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Впервые в дефектоскопах "PELENG" появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

 Особенности режима

  • частотный диапазон до 100 кГц
  • динамический и статический режимы контроля
  • сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ

 

РЕЖИМ ТОЛЩИНОМЕР:

  • разрешающая способность до 0,01 мм 
  • минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
  • измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
  • наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)

 

 ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ

  • в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
  • память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
  • кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
  • для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данных
     

 ВСТРОЕННАЯ ОБОБЩЕННАЯ АРД-ДИАГРАММА ПОЗВОЛЯЕТ:

  • настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)

  • автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта 
  • использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть расположенным на произвольной глубине
  • автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров 

Технические характеристики УД3-103ВД

 

 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
  зеркальный
  зеркально-теневой (ЗТМ)
 Методы вихретокового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом фазовый
  амплитудный
 Режимы вихретокового контроля динамический
        

статический
 Количество ультразвуковых каналов 1
 Количество вихретоковых каналов 1
 Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
 Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
  светодиод на панели дефектоскопа
  светодиод на вихретоковом преобразователе
 Номинальное значение частоты УЗК, МГц

0,4;  0,62;  1,25;  1,8;  2,5;  5,0;  10,0
 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В  
          высокой амплитуды 120
          низкой амплитуды 4,5
 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 ... 5000
 Типы разверток  
          в режиме ультразвукового контроля А‑развертка
  W-развертка
  В-развертка
          в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ... 80
 Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. 0 ... 63
 Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм 0,01
 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
 Частота вихретокового контроля, кГц 10 ... 100
 Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8;  1,5;  3,4;  8,3
 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм 1 … 8850
 Длительность А-развертки, мкс  
         минимальная 6
         максимальная 3048
 Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 … 9,9
 Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 ... 5000
 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С -20 … +50
 Масса, кг, не более: 1,2
 Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42
 
 
 
Комплект поставки УД3-103
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Руководящий документ. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте ма-гистральных нефтепроводов»
ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I»
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали»
МТ-РТС-К-01-94 «Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12»
«Методика по ультразвуковому контролю стыковых кольцевых сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов (для преобразователей хордового типа)» (утверждена ЗАО НПП «Политест» и НП «СЭЦ промышленной безопасности»; согласована Отделом Газового надзора Госгортехнадзора России 21.05.2004, №14-03/229)
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с применением раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» (разработана Научно-производственным предприятием «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
Методические указания. «Ультразвуковой контроль критических участков бурильных труб с помощью поисковых устройств «ЭХОТЕСТ?1» (разработаны ЗАО «ПИК и Ко» Москва, 2004)
 

рекомендуемый комплект принадлежностей
 Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)  П111–2,5–K12;
П111–10–K4;
П121–2,5–50°;
П121–2,5–65°;
П121–5–65°;
П112–5–12/2
 Кабели для подключения совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходники для ПЭП с разъемом СР-50 5 шт.
 Кабель для подключения прибора к ПЭВМ 1 шт.
 Зарядное устройство – сетевой адаптер 1 шт.
 Аккумуляторная батарея 2 шт.
 Чехол электронного блока 1 шт.
 Сумка для переноски дефектоскопа 1 шт.
 Солнцезащитная бленда 1 шт.
 Пенал для принадлежностей 1 шт.
 Кейс 1 шт.
 ПО для ПЭВМ CD-диск
Эксплуатационная документация (Руководство по эксплуатации, Инструкция по поверке /калибровке/, Формуляр) 1 комплект
 
 

Все поля обязательны для заполнения.