Дефектоскоп ультразвуковой УД 4-94-ОКО-01 (многокан-ый)

Дефектоскоп ультразвуковой УД 4-94-ОКО-01 (многокан-ый)
цена по запросу

Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, обнаружения дефектов,  распознавания их форм или ориентаций, измерения глубин (координат) залегания или условных размеров  дефектов. Дефектоскоп может применяться для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности, в том числе в составе механизированных и автоматизированных комплексов неразрушающего контроля.

Универсальный многоканальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 адаптирован и полностью соответствует требованиям нормативной документации действующей в различных производственных секторах, таких как:

  • атомная энергетика,
  • металопроизводство,
  • трубная промышленность,
  • железнодорожный транспорт и т.д.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕФЕКТОСКОПА

  • высокая производительность, за счет многоканальности дефектоскопа;
  • возможность внедрения дефектоскопа при проведении механизированного и автоматизированного контроля;
  • исключение влияния субъективного фактора (при условии использования его в составе механизированной системы контроля);
  • дефектоскоп обеспечивает распознавание форм и ориентации дефектов, измерение глубин (координат) залегания и условных размеров  дефектов;
  • простота в работе благодаря интуитивному интерфейсу;
  • документирование всех результатов контроля и расширенные возможности анализа данных;
  • универсальность применения и возможность формирования любой конфигурации многоканальной системы НК на базе дефектоскопа;

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА

  • большой цветной высококонтрастный TFT дисплей;
  • система АСД: 4 трехцветных светодиода, звуковая сирена;
  • работа с различными сканирующими устройствами;
  • поддержка RS232;
  • подключение  датчика пути;
  • реализация программного обеспечения под различные задачи контроля: контроль кольцевых и продольных сварных соединений, контроль проката и т.д.;
  • реализация любых схем прозвучивания в автоматическом и ручном режимах;
  • форма отображения А-сканов: Огибающая;
  • формы отображения информации: А-скан, Б-скан, ортогональные виды.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

  • возможность учета фактического пространственного положения ПЭП в сканере для правильной обработки результатов контроля при работе со сканирующими устройствами;
  • возможность измерения  времени задержки в призме ПЭП;
  • возможность измерения  скорости УЗК в контролируемом объекте;
  • отображение измеренных координат выявленных дефектов на Б-Сканах и ортогональных  видах Б-Сканов;
  • режим накопления максимального сигнала в А-Скане;
  • возможность установки в дефектоскоп устройства памяти типа compact-flash объемом до 2 Gb;
  • режим связи с персональным компьютером (ПК) для ввода в ПК информации из памяти дефектоскопа, обработки результатов контроля с возможностью их распечатки на принтере, ввода программ настроек из ПК в память дефектоскопа;
  • возможность сохранения результатов контроля в устройство памяти типа compact-flash;
  • возможность просмотра сохраненных результатов контроля непосредственно на приборе.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ КОНФИГУРАЦИИ

Путем создания специальных искательных систем или сканеров и перепрограммирования многоканального прибора УД4-94-ОКО-01 для конкретного объекта контроля  можно эффективно реализовывать технологии дефектоскопии металлопродукции в различных отраслях промышленности. В итоге дефектоскоп УД4-94-ОКО-01 в комплекте со сканирующим устройством представляет собой универсальный  механизированный комплекс неразрушающего контроля.

Дефектоскоп ультразвуковой УД4-94-ОКО-01 совместно со  сканирующими устройствами на сегодняшний день обеспечивает решение следующих задач  ультразвуковой дефектоскопии:

  • Контроль сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций

Мобильная система механизированного ультразвукового контроля СКЛ-Mнабазе УД4-94-ОКО-01 предназначена для механизированного ультразвукового контроля сварных швов цистерн, резервуаров и прочих листовых конструкций. Сканер представляет собой механизированную систему, обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва с направляющей для отслеживания сварного шва.

  • Контроль кольцевых  сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров

Серия сканирующих устройств СКТ-М набазе УД4-94-ОКО-01  предназначена для механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений. Сканирующие устройства представляют собой механизированную систему обеспечивающую позиционирование ультразвуковых преобразователей относительно сварного соединения, прижим ПЭП, перемещение ПЭП вдоль шва.

  • Контроль основного тела трубы трубопроводов различных типоразмеров

Сканирующее устройство СКТТ-Ц на базе дефектоскопа УД4-94-ОКО-01 предназначено для проведения механизированного ультразвукового контроля тела трубы диаметром с целью обнаружения дефектов типа продольных, поперечных трещин и расслоений.


дополнительное Программное обеспечение

Программа «ОКО-Ассистент» предназначена для обработки результатов контроля универсального ультразвукового дефектоскопа ОКО-01 и служит для расширения функциональности и повышения удобства работы с прибором. Данная программа предусматривает работу с сохраненными данными на персональном компьютере.

Основными преимуществами использования программы являются:

  • удобный выбор схем контроля и архивов для редактирования и просмотра с выводом предварительной информации о файле;
  • создание новых и редактирование существующих схем контроля прибора с проверкой допустимости введенных настроек;
  • ввод и сохранение браковочных критериев в схеме контроля;
  • многооконный интерфейс, позволяющий работать с несколькими результатами контроля (архивами) одновременно;
  • гибкий выбор различных видов просмотра архивов, включающий отображение «сырых» Б-сканов, проекций Б-сканов и дефектограмм (B-scan, C-scan, D-scan);
  • изменение масштаба отображения, увеличение заданной области, удобная прокрутка графиков;
  • наложение браковочных критериев на основе настраиваемого составного условия браковки;
  • расчет показателей достоверности контроля;
  • построение суммарной таблицы 3D-дефектов результатов контроля;
  • вывод на печать отчета ультразвукового контроля на основе суммарной дефектограммы;
  • вывод на печать таблицы 3D-дефектов и составляющих ее «плоских» дефектов, а также печать отдельных результатов ультразвукового контроля: Б-сканов, проекций;
  • поддержка списка пользователей с парольной системой и возможностью ограничения прав доступа.

Основные характеристики
Габаритные размеры дефектоскопа без ручки с одним УЗ блоком и блоком питания   не более 320×180×140
Масса дефектоскопа с одним УЗ блоком и блоком питания не более 6 кг
Клавиатура английский, русский
Языки английский, русский
Количество УЗ блоков  максимально 3
Количество ультразвуковых каналов в УЗ блоке 8 каналов
Типы разъемов Lemo-00, BNC
Сохранение данных flash карта
Автономный источник питания никель-металлгидридная аккумуляторная батарея номинальным напряжением 12 В и номинальной емкостью 9 А∙ч 
Время работы ( при питании от АБ) 8 часов
Питание сеть переменного тока напряжением  (220 В ± 10%) и частотой (50 ± 1)Гц;
Электрическая мощность дефектоскопа потребляемая от сети переменного тока   не более 30 В·А
Время установления рабочего режима дефектоскопа не более 1  мин
Тип дисплея NL8060BC21-03 (800×600 пикселей)
Размер экрана (ширина, высота, диагональ) 170 мм × 130 мм, 214 мм
Гарантия 1 год
 
Интерфейсы
RS – 232 есть
Синхровход, синхровыход есть
Выход датчика пути однокоординатный датчик пути
 
Основные метрологические характеристики
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности дефектоскопа при измерении глубиныdН  и координат  залеганий дефектов  
  • dН    =  ±(0,5+0,02НY) мм
  •  =  ±(0,5+0,02Х) мм
  •  =  ±(0,5+0,02Y) мм
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов ∆N на входе приемного тракта в диапазоне усиления от 20 дБ до 70 дБ ∆N = ±(0,2+0,03N) ∆N ─ основная абсолютная погрешность при измерении отношения амплитуд сигналов, дБ;
N - численное значение отношения амплитуды      сигналов, дБ.
Временная нестабильность чувствительности приемного тракта дефектоскопа   ± 0,5 дБ за 8 часов непрерывной работы
Степень защиты в эксплуатации IP 64
Температура окружающего воздуха от – 100 до +400 С
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
Относительная влажность (93 ± 3) % при 25 ºС
Дефектоскоп в упаковке для транспортировки устойчив к воздействию
  • вибраций
  • ударам со значением пикового ударного ускорения 98 м/с2, длительность ударного импульса 16 мс, число ударов 1 000±10 для каждого направления
Дефектоскоп сохраняет свои параметры при воздействии электромагнитных помех, не превышающих следующих норм
  • гармонической помехи магнитного поля в полосе частот от 30 Гц до 50 кГц с эффективным значением напряженности поля от 130 до 70 дБ;
  • гармонической помехи электрического поля в полосе частот от 10 кГц до 30 МГц с эффективным значением напряженности поля 120 дБ
Полный средний срок службы дефектоскопа не менее 10 лет
Вероятность безотказной работы не менее  0,9 за 2 000 ч
 
Генератор
Тип ЗИ короткий импульс отрицательной полярностью
Частота ЗИ от 10 Гц  до 1000 Гц с шагом 1,10,100Гц
Амплитуда 180 В
Длительность 60±10 нс
Длительность переднего фронта не более 20 нс
Тип синхронизации от ЗИ, от датчика пути
 
Приемник
Усиление от 0 до 100 дБ с шагом 0.1, 1, 10 дБ
Входной сигнал не более 2 В от пика к пику
Входное сопротивление приемного тракта не более 300 Ом
Полоса пропускания от 0.4 до 10 МГц по уровню  – 6 дБ
Детектор радиочастотный, огибающий
 
Режимы настроек
Автоматические настройки
  • калибровка времени задержки в призме ПЭП
  • измерение скорости УЗК в объекте контроля
Измерения мм, мкс
Диапазон контроля от 0 до 18000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с
Скорость от 1500 м/с до 8000 м/с, с шагом 1, 10, 100, 1000 м/с
Задержка в призме от 0 до 100 мкс, с шагом 0.001, 0.01, 0.1, 1 мкс.
Задержка диапазона от 0 до 6000 мкс, при скорости 6000 м/с, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс
Угол ввода от 0 до 900, с шагом 10, 100
 
Такты/стробы
Количество тактов максимальное количество тактов 32
Длительность такта минимальная длительность такта 0.2 мс
Количество стробов в такте максимальное количество стробов 3
Начало строба от 0 до 3000 мкс, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мкс
Ширина строба от 0 до 18000 мм, с шагом 0.1, 1, 10, 100 мм при скорости УЗК 6000 м/с
Уровень фиксации строба от 10 % до 95 % вертикальной шкалы экрана
АСД по превышению сигналом уровня фиксации, по не превышению уровня фиксации
 
Измерения в режиме А-Скан
Отображаемые параметры В информационной строке выводятся 4 измеряемых параметра
Строб 1
  • А – амплитуда эхо-сигнала от дефекта от относительно середины экрана, дБ
  • S – расстояние «по лучу» до дефекта
  • X – координата залегания дефекта, мм
  • Y – координата залегания дефекта, мм
Строб 2 аналогично Строб 1
Строб 3 аналогично Строб 1
ВРЧ кривая максимальное количество точек 30 на такт, динамический диапазон не менее 35 дБ, шаг установки по вертикали 1 дБ, по горизонтали 2 мм
 
Измерения в режиме Б-Скан
Сырой Б-Скан
  • А – максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно середины экрана, дБ
  • H – расстояние «по лучу» до дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм
  • dH – условная протяженность «по лучу», мм
  • L  – координата вдоль пути сканирования до дефекта, эхо-сигнал  от которого имеет максимальную амплитуду,  мм;
  • dL  – условная протяженность дефекта, мм. 
Приведенный Б-Скан
(вид сверху, вид спереди, вид сбоку)
  • А – максимальная амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно середины экрана, дБ
  • X            – координата залегания дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
  • dX –  условная ширина дефекта, мм;
  • Y – координата залегания дефекта,  эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
  • dY – условная высота дефекта, мм;
  • L – координата вдоль пути сканирования дефекта, эхо-сигнал от которого имеет максимальную амплитуду, мм;
  • dL – условная протяженность дефекта, мм.
Режим «Карта коррозии»
  • L – координата вдоль пути сканирования, мм
  • X – продольная координата, мм
  • Y – поперечная координата, мм
  • H – глубина, мм

Все поля обязательны для заполнения.